一、應用背景

1. 低溫段（約 550℃）：主要去除吸附水和有機揮發分，此時炭黑骨架尚存。

2. 高溫段（約 950℃）：炭黑本體（碳元素）劇烈氧化燃燒，氣化逸出，僅留下無法燃燒的無機礦物質（灰分）。
   通過測定灼燒前后的質量變化，即可反向推導出原料中有效成分的含量及雜質比例。

• 高揮發分警示：若 550℃ 階段失重過大，表明原料未經充分煅燒或摻雜了低質有機物，會導致油墨儲存期縮短、結皮嚴重。

• 雜質篩查：若 950℃ 后殘留灰分過多，則說明填料中泥沙、硅酸鹽等無機雜質超標，會降低油墨的光澤度和細度。

• 工藝匹配：不同等級的炭黑（如高色素炭黑與普通爐黑）具有不同的熱失重特征，該數據可作為調整研磨工藝和配方配比的依據。

• 溫場均勻性：由于炭黑燃燒會產生放熱反應，爐內必須具備的熱對流設計，防止局部溫差導致樣品燃燒。

• 控溫穩定性：需具備精準的 PID 調節功能，確保 550℃ 和 950℃ 這兩個關鍵節點穩定無漂移。

• 安全設計：配備耐高溫的坩堝鉗及良好的爐門密封性，防止高溫灼傷及熱量散失。